Нагрев паяемых деталей без доступа воздуха можно вести погружением их в расплавленные соли, припой или нагретое масло, выполняющие кроме их обычных функций также роль теплоносителя.
3. ПАЙКА ПОГРУЖЕНИЕМ
Таким способом паяют, например, панели с сотовым наполнителем из коррозионно-стойких сталей переходного класса. Технологический процесс пайки сотовых наполнителей состоит из операции сборки, укладки в контейнер с пневматическим прижимом, вакуумирования контейнера, создания избыточного давления аргона в прижимном «мешке». Контейнер нагревают матами при 940 °С в течение 15 мин, охлаждают воздухом через верхнюю и нижнюю проточные вентиляционные камеры до 100 °С; затем охлаждение проводят жидким азотом до — 62 °С в течение 3 ч; после чего материал изделия подвергается старению при 580 °С 1 ч и охлаждению до нормальной температуры.
Для пайки крупногабаритных изделий с плоской внешней формой вместо блоков удобно использовать нагревательные маты (электрообогревательные «одеяла»). Маты состоят из изолированных друг от друга нихромовых или инконелевых лент. Изоляцией служит мягкая стеклоткань из каолиновых волокон. Перед пайкой собранное изделие размещают в стальном тонкостенном вакуумируемом контейнере. Пневматический прижим паяемых деталей осуществляется с помощью плоского сварного «мешка» из стальной фольги, укрепляемого в контейнере между паяемым изделием и стенкой контейнера. При пайке «мешок» надувают под небольшим давлением аргоном.
При пайке однотипных деталей графитовые блоки могут быть установлены в губках электроконтактной сварочной машины.
Известен способ пайки тонкостенных деталей сложной формы теплотой массивных металлических или графитовых блоков, нагреваемых в индукторе или электронагревателях. Так была осуществлена, например, пайка сильфонного узла в среде водорода графитовыми блоками.
При пайке крупногабаритных толстостенных изделий со сложной криволинейной наружной формой, с большой поверхностью спая удобен нагрев в специальных штампах. Внутренняя поверхность штампов по форме и размерам соответствует наружной форме паяемых деталей. Нагрев в штампе (например, печной) обеспечивает равномерный прижим паяемых деталей. Фольгу припоя предварительно укладывают в зазор между паяемыми деталями. Такие способы пайки были использованы, например, для соединения двух половин самолетных лопастей в их продольном сечении.
2. ПАЙКА НАГРЕТЫМИ ШТАМПАМИ, БЛОКАМИ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ МАТАМИ
В электронике получили применение и развитие паяльники для распайки паяных соединений, функция которых состоит в нагреве места пайки выше температуры ликвидуса металла паяного шва и удалении полученного расплава из зазора путем отсасывания и сбора его с помощью специального устройства.
Размеры отечественных паяльников и области их применения указаны в работе.
В процессе совершенствования паяльников были созданы посты с пультом управления, имеющие кроме паяльника подставки пружинного типа, механизм подачи припоя, вытяжные вентиляционные устройства, поддоны с губчатым материалом для очистки жала, устройство ступенчатого регулирования температуры и визуальной регистрации ее на цифровом дисплее.
При пайке электропаяльником наименьшая скорость растворения его жала в припое ПОС 61 достигается при совместном легировании меди цирконием, хромом и оловом (Си +0,15 % Сг + 0,2 % Zr + 0,54 % Sn). Интенсивное растворение сплава меди происходит только в течение первых двух часов выдержки. Затем на его поверхности образуются соединения Си3Sn и Cu6Sn5, тормозящие этот процесс. При низкотемпературной пайке металлов со стойкой оксидной пленкой, например алюминия, применяют специальные паяльники — ультразвуковые и абразивные, а также с вибрирующей стальной щеткой. К высокотемпературным паяльникам, обеспечивающим разогрев наконечника до 900 °С, относятся паяльники с плазменным нагревом.
Для снижения развития химической эрозии медного паяльника используют припой типа ПОС 61, легированный ~ 1,5 % Си.
С увеличением теплопроводности металла паяемой детали и ее массы необходимо увеличивать массу паяльника. При пайке медной детали паяльник должен быть более нагрет, чем при пайке детали такой же массы, но изготовленной из стали.
имеют срезанную или остроконечную грань («жало») (рис. 36).
только в текущем разделе Страницы: 2
Классификация видов пайки по способу нагрева (Часть 2)
Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса
Классификация видов пайки по способу нагрева
Комментариев нет:
Отправить комментарий